لوله مانیسمان
لوله مانیسمان
انواع محصولات فولادی و آهن آلات در انواع متعدد و مختلفی تولید می شوند. هر محصول فولادی، خصوصیات و ویژگی هایی دارد و برای قسمت خاصی از صنعت مناسب تر است. برای مثال از لوله مانیسمان می توان در فشار زیاد، دماهای بالا استفاده کرد و انتخاب بسیار مناسبی برای شرایط کاری سخت است.
همچنین لوله های بدون درز (مانیسمان) جزئی از محصولات فولادی هستند که کاربرد ها و ویژگی های خاص خودشان را دارند. در ادامه این مطلب راجع به این که لوله مانیسمان چیست، چه زمانی استفاده می شود، مراحل ساخت آن، کاربرد ها و همچنین ویژگی هایش توضیح می دهیم بنابراین تا انتهای مقاله همراه ما باشید تا هنگام خرید بتوانید مشخصات درست را تشخیص دهید و بدانید موقع استعلام قیمت و خرید به چه نکاتی دقت کنید تا بهترین گزینه را با کمترین ریسک انتخاب کنید.
لوله مانیسمان چیست؟
به طور کلی لوله های فلزی در دو شکل تولید می شوند که عبارت اند از:
- لوله های درزدار که با انواع جوش مستقیم یا مارپیچ شکل می گیرند.
- لوله های بدون درز یا مانیسمان.
لوله مانیسمان (Mannesmann) یا لوله بدون درز از شمش فولادی، بدون درز یا جوش ساخته می شود. این لوله دارای ساختاری متراکم و یکپارچه است و مقاومت و استحکام بالایی در برابر خوردگی دارد. توجه داشته باشید حتی اگر فرآیند جوشکاری در لوله های درزدار با دقت انجام شود و جوش لوله بسیار مستحکم باشد، بازهم ممکن است مشکلاتی مانند ترک خوردن یا آسیب به لوله از قسمت های جوشکاری شده پیش بیاید و این یعنی یک لوله درزدار در بهترین حالت ممکن باز هم به اندازه یک لوله ی بدون درز قدرت و استحکام ندارد. بنابراین می توان از لوله های مانیسمان در صنایع مختلفی مثل نفت، گاز، پتروشیمی، آب رسانی و صنایع دارویی و غیره استفاده کرد.
ویژگی های لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان ویژگی ها و مشخصات مختلفی دارند:
استاندارد لوله مانیسمان
این لوله ها با استاندارد های متعددی تولید می شوند و هر محصول باید بر اساس استاندارد های ادعا شده توسط کارخانه تولید و عرصه شود. در غیر این صورت محصول استاندارد نیست. معمولا برای ساخت لوله های بدون درز فلزی و مانیسمان از استاندارد های زیر استفاده می شود:
- برای لوله های فولادی و آلیاژی از استاندارد ASME B36.10
- برای لوله های استیلی و فولاد های زنگ نزن از استاندارد ASME B36.19
بر اساس این استاندارد ها، ابعاد، ضخامت، قطر و طول لوله ها را تعیین می کنند. کارخانه هایی که ادعا می کنند محصولات خود را بر اساس استاندارد ها به بازار عرضه می کنند حتما باید لوله را در بازه ها و ابعاد از پیش مشخص شده تولید کنند.
ابعاد لوله مانیسمان
ابعاد لوله های مانیسمان تابعی از ضخامت یا رده ی این محصولات است. سه روش برای رده بندی لوله های مانیسمان به کار می روند که لوله ها بر اساس این رده ها تولید و وارد بازار می شوند:
- روش اول: مطابق با استاندارد ANSI B36 APL5L، لوله های مانیسمان با توجه به ضخامت خود رده بندی می شوند.
- روش دوم: مطابق با استاندارد ANSI که از یک فرمول کلی حاصل میشود، لوله های بدون درز فولادی در هشت دسته بندی قرار می گیرند.
- روش سوم: مطابق با وزن کلی، لوله ها به سه گروه استاندارد (STD)، سنگین (XS) و فوق سنگین (XXS) تقسیم می شوند.
لوله های مانیسمان در شاخه های 6 و 12 متری تولید می شوند و قطر حدودی آنها بین 1.2 تا 36 میلی متر متغیر است. همچنین وزن لوله ها متناسب با طول، قطر و ضخامت آنها متفاوت است.
انواع لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان انواع مختلفی دارند که عبارت اند از:
رده 20: این نوع لوله مانیسمان حدود 2 الی 6 میلی متر ضخامت دارد و سایز آن نزدیک به 1 تا 12 اینچ است. همچنین وزن آن بر اساس مشخصات دیگری که دارد تا حدود 300 کیلوگرم متغیر است.
رده 40: این نوع لوله دارای سایزی حدود 1 تا 12 اینچ است و ضخامتی حدود 2 تا 10 میلی متر دارد. وزن این محصول در برخی موارد تا 500 کیلوگرم هم می رسد.
رده 60: این نوع لوله مانیسمان مانند سایر انواع لوله ها بدون درز نیست و تقاضا برای آن کم است. این رده در قطر حدود 8 تا 24 اینچ تولید و عرضه می شود و وزن آن نیز بر اساس قطر در ضخامت، متفاوت خواهد بود.
رده 80: این محصول در ضخامتی بین 3 تا 9 میلی متر و وزنی حدود 9 تا 150 کیلوگرم به بازار عرضه می شود. رده 80 از نظر سایز بسیار متنوع است.
رده 120: وزن این مدل لوله های مانیسمان در مقایسه با ضخامت زیاد آن تا حدود 700 کیلوگرم می رسد و سایز و ابعادش بر اساس درخواست مشتریان با یکدیگر متفاوت است.
رده 160: بالاترین رده ی لولههای مانیسمان، رده 160 است که با وزنی بیشتر از رده های دیگر در بازار تولید می شود. این لوله ها در صنایع خاصی کاربرد دارند.
کاربرد های لوله مانیسمان
همانطور که بالاتر گفتیم لوله های بدون درز یا مانیسمان نسبت به لوله های درز دار مقاومت و استحکام بیشتری در شرایط سخت تر دارند. لوله های بدون درز معمولا در صنایعی استفاده می شوتد که نحوه ی اتصال آن ها دشوار باشد. مانیسمان کاملا مقاوم بوده و هیچ آسیبی هنگام اتصال نمی بینند. از مهم ترین کاربردهای این لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- خط های استخراج و انتقال نفت و گاز، صنایع پالایشگاهی و شرکت های پتروشیمی.
- عایق کردن کابل های فشار قوی برق
- نیروگاه های تولید انرژی
- مبدل های حرارتی و گرمایی.
- آبرسانی صنعتی و آبرسانی برای امور کشاورزی
- در یکسری از صنایع دارویی
- صنایع ساختمانی و تاسیساتی
- استفاده در تجهیزات هیدرولیک
- ذخیره و انتقال هیدروژن
- صنایع خودرو سازی
- در صنعت کشتی سازی و دریایی
محصول مرتبط:
تفاوت لوله گوشت دار و مانیسمان
| ویژگی | لوله مانیسمان | لوله گوشتی |
| درز جوش | ندارد | دارد |
| تحمل فشار | بسیار بالا | متوسط |
| قیمت | بالاتر | پایین تر |
| کاربرد | صنعتی و حساس | سازه ای و عمومی |
| ایمنی | بسیار بالا | معمولی |
روش تولید لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان معمولا به دو روش نورد و اکستروژن بیلت و ریخته گری گریز از مرکز و تحت استاندارد های مختلفی تولید می شود.
روش نورد و اکستروژن بیلت
فرآیند نورد و سوراخکاری بیلت داغ، روش کلاسیک تولید لوله مانیسمان است.
روش ریخته گری گریز از مرکز
از این روش برای ساخت لوله های قطورتر با ضخامت بالا و آلیاژهای خاص استفاده می شود.
به طور کلی فرآیند تولید لوله های مانیسمان با لوله های درز دار متفاوت است. آنها با تکنیک بیرون آمدگی یا Extruding تولید می شوند.
مرحله اول: آماده سازی مواد اولیه
لوله های بدون درز از دو ماده ی شمش فولادی و مقاطع چهارگوش فولادی ساخته می شوند. در اولین مرحله، شمش یا مقاطع چهارگوش باید وارد کارخانه شوند. تولید کننده بهتر است علاوه بر وارد کردن مواد اولیه درباره ی مشخصات ظاهری لوله ها، استاندارد های دلخواه و سایز و ابعاد آنها تصمیم بگیرد.
مرحله دوم: برش و گرما دهی شمش
شمش وارد خط تولید می شود و در سایزهای دلخواه برش می خورد، سپس فرآیند گرم کردن شمش ها در کوره های قوسی شروع می شود. در این مرحله شمش ها آنقدر حرارت می بینند که نرم شوند و امکان شکل دهی به آن ها فراهم شود. همچنین در مرحله دوم سنبه کاری چرخشی انجام می شود تا شمش ها شکل و شمایل یک لوله را به خود بگیرند.
مرحله سوم: تاب گیری و مراحل پایانی
بعد از انجام سنبه کاری، باید سر و ته شمش تاب گیری و تنظیم شود. در این مرحله شمش آرام آرام شکل و شمایل لوله به خود گرفته است و فقط لازم است کارهای پایانی روی آن انجام شود. برای مثال بسته به سفارش مشتری، لوله ها به ابعاد و سایزهای مختلف تبدیل می شوند.
مرحله چهارم و نهایی: تکمیل تولید و بسته
در آخرین مرحله لوله های تولید شده به مرحله ی بازرسی و تست می روند. در این مرحله محثولات بی کیفیت و ضایعات شناسایی می شوند و از رده خارج شده و سایر لوله های با کیفیت در سایزها و ابعاد متعدد بسته بندی می شوند.
خرید لوله مانیسمان
اگر قصد خرید لوله های مانیسمان را دارید بهتر است به موارد زیر توجه کنید:
پیشنهاد می کنیم برای خرید لوله مانیسمان یک تامین کننده معتبر انتخاب کنید زیرا کیفیت، ضخامت واقعی و استاندارد بودن لوله مستقیما روی ایمنی و طول عمر پروژه تاثیر می گذارد. کیا فولاد با ارائه انواع لوله مانیسمان در ابعاد و مشخصات مختلف، امکان خرید مطمئن و آگاهانه را برای مشتریان فراهم کرده است. ارائه مشاوره تخصصی، قیمت گذاری شفاف و تامین محصولات با کیفیت توسط مشاوران ما باعث شده خریداران بتوانند متناسب با نیاز صنعتی یا ساختمانی خود بهترین انتخاب را داشته باشند.
قیمت لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان جزو محصولات فولادی کاربردی هستند. توجه داشته باشید قیمت لوله مانیسمان به دلایلی از جمله وارداتی بودن آن، نوسانات دلار و قیمت مواد اولیه و قیمت های جهانی روزانه در نوسان است به همین دلیل بهتر است پیش از خرید لوله مانیسمان آخرین قیمت اعلام شده آن را بررسی کنید. همچنین در نظر داشته باشید قیمت لوله مانیسمان به فاکتورهایی نظیر مواد اولیه، روش تولید، میزان عرضه و تقاضا، قیمت ارز و برند آن بستگی دارد.