لوله گوشتدار
لوله گوشت دار (گوشتی)
لوله گوشت دار همان انتخابی است که وقتی فشار، دما یا شرایط کاری سخت می شود می تواند جلوی نشتی ها، توقف پروژه و هزینه های اضافی را بگیرد. اگر یک بار وسط پروژه به خاطر نشتی، ترک خوردن یا تغییر شکل لوله به مشکل خورده باشید احتمالا اسم لوله گوشت دار را شنیده اید، همان لوله ای که دیواره اش ضخیم تر است و برای کارهای سنگین تر ساخته شده است. اگر موقع خرید بین ضخامت ها، رده ها، مانیسمان یا درزدار بودن و حتی تفاوت قیمت ها سردرگم شده اید، این راهنما دقیقا برای شماست. در ادامه توضیح می دهیم که لوله گوشت دار چیست، چه زمانی واقعا لازم می شود، چطور مشخصات درست را انتخاب کنید و موقع استعلام قیمت و خرید به چه نکاتی دقت کنید تا بهترین گزینه را با کمترین ریسک انتخاب کنید.
لوله گوشتدار صنعتی چیست؟
لوله گوشتدار یکی از انواع لوله های فولادی است که ضخامت دیواره بیشتری نسبت به لوله های معمولی دارد به همین دلیل به آن گوشتدار می گویند. لوله های فولادی از نظر شکل، کاربرد، جنس، ابعاد و سایز مدل های مختلفی دارند و مهم ترین کاربردشان هم انتقال سیالات و مواد از یک نقطه به نقطه دیگر است.
در میان این انواع، لوله گوشتدار به خصوص در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نقش بسیار مهمی دارد و در بعضی حوزه ها آن را با نام لوله ضخامت بالا می شناسند. این لوله به دلیل دیواره ضخیم تر و مقاومت بیشتر نسبت به بسیاری از لوله های دیگر انتخاب مطمئن تری است و به همین خاطر کاربرد گسترده ای دارد، معمولا هم گفته می شود حدود 20% ضخامت بیشتری نسبت به لوله های مشابه دارد.
لوله های صنعتی گوشتدار
همانطور که گفتیم لوله های صنعتی گوشتدار به دلیل ضخامت بالای دیواره در شرایط کاری سخت مانند فشار و دمای بالا استفاده می شوند. این لوله ها در صنایع مهمی مثل نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه ها کاربرد دارند و به خاطر استحکام و دوام بیشتر انتخابی مطمئن برای خطوط صنعتی و پروژه های سنگین به شمار می روند.
ویژگی های لوله گوشت دار
یکی از مهم ترین معیارهایی که لوله های فولادی را از هم جدا می کند داشتن درز یا بدون درز بودن آن هاست. لوله گوشتدار معمولا در گروه لوله های بدون درز قرار می گیرد و در واقع می توان آن را نوعی لوله مانیسمان با ضخامت بیشتر دانست که به همین دلیل با نام گوشتدار شناخته می شود. در بعضی جاها به این نوع لوله، لوله ماهیچه ای هم می گویند. از مهم ترین ویژگی های این لوله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ضخامت بالا
- وزن بیشتر
- مقاومت بسیار زیاد
- استحکام بالا
- مقاومت مناسب در برابر فشار
- جوش پذیری محدود (بسته به جنس و شرایط کار)
استاندارد لوله گوشت دار
اگر در فرآیند تولید یک لوله فولادی تمام استاندارد های لازم رعایت شده باشد، می توان با خیال راحت به کیفیت و عملکرد آن اعتماد کرد. در واقع این استاندارد ها هستند که مشخص می کنند لوله تولید شده مناسب، ایمن و باکیفیت است یا خیر. از آنجا که لوله گوشتدار در دسته لوله های بدون درز قرار می گیرد، استاندارد های به کاررفته در تولید آن نیز مشابه سایر لولههای بدون درز است. در این میان استاندارد ASTM بهعنوان یک استاندارد جهانی شناخته می شود و در تولید لوله گوشتدار معمولا از ASTM A105 استفاده می شود.
ضخامت لوله گوشتدار
لوله ها معمولا بر اساس ضخامت دیواره نام گذاری می شوند، برای مثال لوله گوشتدار 20 میل یعنی ضخامت آن 20 میلی متر است. این نوع لوله در بازه 2 تا 80 میلی متر تولید می شود که پرکاربرد ترین ضخامت ها 25، 30، 35، 38، 40 و 70 میلی متر هستند و علاوه بر ضخامت دارای قطر داخلی و خارجی مشخصی نیز می باشند.
وزن لوله گوشت دار
وزن لوله گوشتدار به طور مستقیم به ضخامت، قطر و طول لوله بستگی دارد و هرچه ضخامت بیشتر باشد، وزن آن نیز افزایش می یابد. به همین دلیل این لوله ها معمولا سنگین تر از لوله های معمولی هستند و وزن بالاتر آن ها روی قیمت و نحوه حمل و نقل نیز تاثیر می گذارد.
مواد اولیه لوله گوشت دار
هر عنصری که در ساخت لوله گوشتدار به کار می رود روی خواص و عملکرد آن تاثیر می گذارد و باعث ایجاد ویژگی های خاصی در لوله می شود. مهم ترین عناصر آلیاژی مورد استفاده در تولید این نوع لوله عبارت اند از:
- نیکل: افزایش سختی و چقرمگی لوله
- کروم: بهبود مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی و دمای بالا
- منگنز و مولیبدن: افزایش سختی و استحکام
- تیتانیوم: کاهش رسوب گذاری و جلوگیری از زنگ زدگی
- سیلیکون: افزایش سختی با حذف اکسیژن اضافی
- تنگستن: بالا بردن مقاومت لوله در برابر حرارت
- بور: بهبود استحکام ساختاری
- کبالت: افزایش دمای ذوب و تحمل حرارتی
کاربردهای لوله گوشت دار
وقتی فشار، دما، ضربه یا سایش بالاست، انتخاب لوله ضخیم تر منطقی است. از جمله کاربردهای رایج آن عبارت اند از:
- نفت، گاز و پتروشیمی (خطوط فرایندی، پایپینگ فشارقوی)
- حفاری، زمین شناسی و صنایع سنگین
- سیستم های انتقال سیالات تحت فشار و محیط های سخت تر
- ماشین سازی و قطعه سازی
چه زمانی لوله گوشت دار لازم نیست؟
اگر خط شما فشار و دمای خاصی ندارد و صرفا انتقال معمولی است، انتخاب لوله خیلی ضخیم می تواند تنها منجر به بالا رفتن وزن سازه، هزینه زیاد و سخت تر شدن فرآیند جوشکاری و مونتاژ شود.
تفاوت لوله گوشت دار و مانیسمان
| ویژگی | لوله مانیسمان | لوله گوشتی |
| درز جوش | ندارد | دارد |
| تحمل فشار | بسیار بالا | متوسط |
| قیمت | بالاتر | پایین تر |
| کاربرد | صنعتی و حساس | سازه ای و عمومی |
| ایمنی | بسیار بالا | معمولی |
روش تولید لوله گوشتدار
لوله های گوشت دار معمولا با استفاده از فرایند های صنعتی مختلف و متناسب با نوع کاربردشان تولید می شوند. به طور کلی این لوله ها به دو روش اصلی بدون درز و درز دار ساخته می شود.
در روش بدون درز مواد اولیه فولادی در دمای بالا شکل دهی می شوند تا لوله ای یکپارچه و بدون خط جوش به دست آید. این نوع لوله ها به دلیل استحکام بالا برای فشار و دمای زیاد مناسب هستند.
در روش درزدار ابتدا ورق های فولادی را به شکل استوانه درمی آورند و سپس لبه های آن را با جوشکاری به هم متصل می کنند. در این حالت ضخامت لوله بیشتر از لوله های معمولی است و به همین دلیل به آن لوله گوشتدار گفته می شود.
در نهایت لوله های تولید شده خنک کاری می شوند، اندازه گیری و برش می خورند و پس از کنترل کیفیت برای استفاده در صنایع مختلف آماده می شوند.
خرید لوله گوشتی
اگر قصد خرید لوله گوشتی را دارید بهتر است به نکات زیر توجه کنید:
برای خرید لوله گوشتی انتخاب یک تأمین کننده معتبر اهمیت زیادی دارد زیرا کیفیت، ضخامت واقعی و استاندارد بودن لوله مستقیما روی ایمنی و طول عمر پروژه تاثیر می گذارد. کیا فولاد با ارائه انواع لوله گوشتی در ابعاد و ضخامت های مختلف، امکان خرید مطمئن و آگاهانه را برای مشتریان فراهم کرده است. ارائه مشاوره تخصصی، قیمت گذاری شفاف و تامین محصولات با کیفیت باعث شده خریداران بتوانند متناسب با نیاز صنعتی یا ساختمانی خود بهترین انتخاب را داشته باشند.
قیمت لوله گوشت دار
توجه داشته باشید چون قیمت لوله گوشتدار تا حد زیادی به بازار مانیسمان وابسته است، نوسان قیمت لوله مانیسمان می تواند روی قیمت نهایی لوله گوشتدار هم اثر قابل توجهی بگذارد. در بازار، قیمت این لوله ها معمولا به صورت کیلویی (بر اساس وزن) محاسبه می شود بنابراین هرچه ضخامت لوله بیشتر باشد، وزن آن بالاتر می رود و در نتیجه قیمت نهایی هم افزایش پیدا می کند. مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت عبارت اند از:
- وزن لوله (که به ضخامت، طول و سایز بستگی دارد)
- گرید و استاندارد محصول (مثل API، ASTM و …)
- برند یا کشور سازنده به همراه گواهی ها و مدارک کیفی
- نوسانات بازار فولاد و همچنین هزینه های تولید